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对于小体积而且造型简单的产品，为了节省模具成本，在确认单一的拆模无误的情况下，可以采用一模多穴的模具创建方法。遇到这些情况可以先将单个创建模具型腔，待一切顺利后，才可以做一模多穴。
对于小体积而且造型简单的产品，为了节省模具成本，在确认单一的拆模无误的情况下，可以采用一模多穴的模具创建方法。遇到这些情况可以先将单个创建模具型腔，待一切顺利后，才可以做一模多穴。因为在单一情况下，倘若创建模型失败，一模多穴同样也会失败。假如单一情况已经成功分模，那里利用一模多穴的模具图直接在施工图上复制或阵列即可。 本节就以一个造型简单的小塑料插座物体，创建一摸多腔的分模操作。
操作步骤：
1．选择分模参考零件
（1）首先打开Pro/E工作界面，单击主工具栏中的【新建】按钮，打开【新建】对话框，选择【制造】∣【模具型腔】选项，在【名称】输入框中输入YMDX，并取消对【使用缺省模板】的勾选，单击【确定】按钮。再到弹出的【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold。
（2）单击【确定】按钮，进入模具模式下。在【模具】工具栏中单击 按钮，弹出【打开】对话框和【布局】对话框，接着在【打开】对话框中选择MOLD文件，单击【打开】按钮，弹出【创建参照模型】对话框。
（3）单击【确定】按钮，到【布局】对话框中单击【参照模型起点与定向】 按钮，弹出参照模型窗口，然后在菜单管理器中选择【动态】选项，弹出【参照模型方向】对话框，在【参照模型方向】对话框中单击 和 按钮，接着在【数值】输入框中输入90，最后单击【确定】按钮退出【参照模型方向】对话框。
（4）单击【布局】对话框中的【预览】按钮，浏览参照模型的位置和方向，确定无误后单击【确定】按钮，退出【布局】对话框，并在菜单管理器中选择【完成/返回】选项完成布局。
2．设置收缩和创建工件
（1）在【模具】工具栏中单击【收缩率】 按钮，弹出【按尺寸收缩】对话框，在【比率】选项中输入0.004，然后单击确定按钮，完成收缩率的设置。
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